【耐材】硫酸铝耐热可塑胶你介绍啥

作者：昊阳浏览量：时间：2023-11-11

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硫酸铝耐火可塑料是最常用的品种,性能较好,价格低廉。耐火可塑料的基质是由生黏土粉和高铝粉组成的,起主要作用的

【耐材】硫酸铝耐热可塑胶你介绍啥(图1)

硫酸铝耐热可塑胶是最常见的种类,操控性良好,价格便宜。耐热可塑胶的脂质是由生粘土粉和高铝热剂组成的,起主要就促进作用的是生粘土粉。

气压变动特点

【耐材】硫酸铝耐热可塑胶你介绍啥(图2)

在冷却过程中,生粘土的物理化学变动。其宏观经济上的表现,就是耐热可塑胶的气压变动特点,如图1所示。从图中窥见,随著冷却环境温度的增高,烧后壳体气压减少,低温壳体气压有位最大值,即1000℃以内时气压最高,达至50MPa以内,随即气压渐渐下降。这是虽然紧密结合粘土聚合高粘度的固相系因。高于1000℃时,倚靠化学紧密结合剂和生粘土的NaCl性,获得气压,即或有固相,其数量少、NaCl力小,因而气压低;高于1000℃时,化学紧密结合剂丧失促进作用,紧密结合粘土产生非常多的固相,因而低温气压渐渐减少,到1400~ 1500℃时仅为5MPa以内。硫酸铝

图1 耐热可塑胶气压变动特点

1 一烧后壳体气压;一低温壳体气压

应表示,1200℃以上的烧后气压,一般是随著冷却环境温度的增高而减少的。这是虽然固相量激增,目蛙吐根碱交叠繁殖和固体急速繁殖发育健全系因。即耐热可塑胶逐渐达至了热处理,组织机构结构显得更加球状,因而气压较低。有时候,虽然热处理不完全或目蛙矿石少,1400℃烧后壳体气压比1200℃烧后壳体气压低,这也是恒定的。到1500℃时,其烧后气压又有所提升,表明组织机构结构显得球状了,即达至了热处理。换句话说,耐热可塑胶由NaCl紧密结合达至了陶瓷器紧密结合,因而气压是急速提高的。硫酸铝

【耐材】硫酸铝耐热可塑胶你介绍啥(图3)

原材料及相互配合比

耐热可塑胶用的硬质,主要就有迪拉泽粘土电解锰,三级、三级或三级磷灰石电解锰等。耐热硬质最大孔隙为 10mm,其微粒级配:10 ~5mm,33% ~ 40%; 5~3mm,28% ~35%;大于3mm,28%~35%。应表示,0.5~0.09mm的微粒料应尽量避免,或除去不必。其硬质使用量为55% ~65%。硫酸铝

耐热粉料一般选用迪拉泽、三级或三级磷灰石电解锰制作,其细度为≤0.09mm的应占95%, 实际上越细越好。严禁用欠烧料或粘土电解锰作耐热粉料。耐热粉料使用量为20%~30%。硫酸铝

软质粘土是耐热可塑胶的重要原材料,可塑胶主要就操控性特性也是来源于软质粘土。在耐热可塑胶中,软质粘土不但起紧密结合剂促进作用,同时也起增塑剂和热处理剂促进作用。它对耐热可塑胶的可塑性、保水性、施工性、常温和低温耐热操控性,都有较大的影响。因而,配制耐热可塑胶用的软质粘土,应具有良好的可塑性、吸湿性,适度的黏性、耐热性和热处理性。从成型和保水性上看,黏塑性最好的是广西泥和水曲柳粘土,最差的是复州粘土,焦作泥与樟树粘土、紫木节粘土可复合使用。其细度:大于0.09mm占85%以上,使用量为10% ~15%。硫酸铝

化学紧密结合剂为硫酸铝溶液,密度为1.2~1.3g/cm3。采用该紧密结合剂混练后应进行困料,困料时间16h以上。因硫酸铝中的硫酸根与粉料的铁反应,聚合硫酸铁并逸出氢气,致使泥料起泡或鼓胀,因而应困料;烘干后的耐热可塑胶表面,有淡黄色的析出物,化学和岩相分析认定为铁明矾,其分子式为FeO·Al2O3·4SO3·22H2O。图2为硫酸铝和可塑胶表面析出物的差热分析。从图中窥见,硫酸铝溶液中所含18个结晶水,约在134℃大部分脱除。在330℃以内,再丧失小部分结晶水。在835℃上的吸热峰,是硫酸铝分解成Al2O3和SO3,SO3呈气态逸出。因而,致使耐热可塑胶组织机构结构稍有疏松,气压有所减少;铁明矾差热曲低温段的吸热峰,系结晶水排出系因,752℃的吸热峰为铁明矾分解并放出SO3造成的, 同样对可塑胶气压有所影响。硫酸铝

【耐材】硫酸铝耐热可塑胶你介绍啥(图4)

应表示,耐热可塑胶发泡的数量,与硫酸铝的纯度、密度和加入量有直接关系。一般来说,纯度高、密度大和加入量多时,其发泡数量也多。这是虽然带入的硫酸很多系因。因而,在满足耐热可塑胶的可塑性、施工性和耐热性的前提下,可选用粗制硫酸铝,配制成低密度溶液,并尽量避免其使用量。硫酸铝溶液使用量一般为9% ~13%。硫酸铝

图3-2-2硫酸铝(a)和可塑胶表面析出物(b)的差热分析

耐热可塑胶用的外加剂,主要就有保存剂、增塑剂、增强剂和防腐剂等。其外加物有锂辉石粉(LiO2·Al2O3·4SiO2)、锂云母粉(LiO2·Al2O3·3SiO2)和膨润土等热处理剂(亦称矿化剂),蓝晶石或硅线石等膨胀剂。表 1为不同的外加剂和外加物及其使用量。硫酸铝

表1 不同的外加剂和外加物及其使用量

【耐材】硫酸铝耐热可塑胶你介绍啥(图5)

应表示,耐热可塑胶用的外加剂种类非常多,除表 1中所述之外,还可用聚乙烯醇、糊精、淀粉、羧甲基纤维素、柠檬酸、葡萄糖酸和硅酸乙酯等。外加剂使用量一般大于1%, 大于1%时兼有紧密结合剂的促进作用;外加物还有红柱石、硅线石、锆英石和氧化铝热剂等,其使用量一般大于3%。硫酸铝

表2为硫酸铝耐热可塑胶的相互配合比。耐热硬质的最大孔隙为10mm,可塑胶含水率约为9%,可塑性指数为17%~ 30%。表中苏南泥系指苏州泥和南京泥复合使用,前者热处理环境温度高,后者因含低熔物多,热处理环境温度低;特黏和Ⅰ矾等,分别代表迪拉泽粘土电解锰和Ⅰ级磷灰石电解锰等;Ⅰ、Ⅱ矾为Ⅰ级和Ⅱ级磷灰石电解锰,以1:1混合制成耐热粉料;外加剂根据耐热可塑胶的使用要求,进行选定,参见表1。例如,生产后即进行施工,可不掺加保存剂和防腐剂。硫酸铝

表3-2-2硫酸铝耐热可塑胶的相互配合比(%)

硫酸铝耐热可塑胶主要就操控性

【耐材】硫酸铝耐热可塑胶你介绍啥(图6)

耐热可塑胶配制生产工艺是较复杂的。首先,将固体硫酸铝加水溶解并静放1d,调成适合的密度待用;其次,将耐热粉料、软质粘土及固体外加剂干混均匀;第三,按相互配合比称量原材料,干混均匀;添加液体紧密结合剂和外加剂,湿混10min以上至均匀。然后,出料盖上塑胶布困泥一昼夜以上,再挤泥切坯。硫酸铝

采用湿料坯,人工捣固成型或振动加压成型,1天后拆模。然后,烘干247并检验其操控性,详见表3。其编号与表3对应。因不是同一批的检验结果,故无确切的比较性。

表3 硫酸铝耐热可塑胶的主要就操控性

从表3中窥见,随著冷却环境温度的增高,烧后壳体和抗折气压也提高,这是一个趋势。在800℃以内时,有的气压有所下降,系虽然硫酸铝分解致使其组织机构结构疏松造成的; 在1000℃时,低温壳体气压最高,随著环境温度的增高而固相量减少,致使其气压下降,一般约为4MPa; 1400℃烧后线变动呈收缩状态,即使是膨胀,其值也较小,这是软质粘土冷却收缩较大系因。荷重软化环境温度较低,也是虽然粘土造成的。因而,选择粘土紧密结合剂的种类,十分重要。编号2和编号3为广西泥紧密结合耐热可塑胶,与其他的相比,荷重软化环境温度和气压高, 烧后线膨胀也较大。这再次证明,广西泥也是耐热可塑胶的良好紧密结合剂。硫酸铝

耐热可塑胶中含有软质粘土,低温下聚合非常多的固相,能减少或缓冲热应力造成的不良影响,因而热震稳定性良好。800℃冷却、水冷循环次数约为100次;1100℃冷却、水冷循环15次后,其残余壳体气压仍为110℃烘干壳体气压的80%以内。硫酸铝

【耐材】硫酸铝耐热可塑胶你介绍啥(图7)

高铝质耐热可塑胶的低温蠕变,见图3。荷重为0.2MPa,在1400℃的低温下,保温10h,其收缩变形率达13.5%;在1500℃的低温下,保温4h,收缩变形率已超过17%。硫酸铝

众所周知,耐热可塑胶是在火焰工业炉中长期使用的。虽然烧后的体积变动和低温蠕变较大,致使衬体内表面出现较大的裂缝,其缝宽有时候达至20 - 40mm,虽不影响使用,但减少了散热损失,减少了热效率。当锚固砖质量不佳或布置不当时,也可能产生衬体剥落现象。因而,应选择优质软质粘土作紧密结合剂,同时应添加膨胀剂和热处理剂等外加物,以提高其操控性。

图3高铝质可塑胶的低温蠕变硫酸铝

1—1400℃ 恒温;2一 1500℃恒温

【耐材】硫酸铝耐热可塑胶你介绍啥(图8)